一、国内外锻造模具企业对比

全国锻造模具临蓐企业,年夜体可以分成以下几类:第一类为锻造模具专业厂(包含合股和独资企业),这些企业设备前辈,技巧优良,是锻造模具行业的主力;第二类是锻造专业厂的模具车间;第三类是近年来成长敏捷的私营和民营模具厂,这类企业规模不年夜,数量浩瀚,各有分工,协同作战,散布在江浙、广东一带,个中有些厂已经具备了必定的实力;第四类是兼做锻造模具的其他一些模具厂。总之,锻造模具分娩企业呈多元化,并向高程度成长,这也是中国经济成长带来的必定趋势。

国外蓬勃国度的模具厂年夜体分为自力的模具厂和附属于一些年夜年夜的集团公司的模具厂,一般规模都不年夜,但专业化程度高,技巧程度高,临蓐效率极高。

国外模具企业一般不跨越100人,多半在50人以下。在人员构造上,设计、质量控制、营销人员跨越30%,治理人员在5%以下。年人均产值跨越100万元公正易近币,最高能达到200多万元公民币。国内模具企业中一些私营、合资企业人员构造和国外差不多,但一些国企的人员构造还不尽合理,在年人均产值上差距还很年夜年夜,多半在10~20万元公正易近币,少数能达到40万元人平易近币。

国外模具企业对人员本质请求较高,技巧人员一专多能,一般能自力完成从工艺到工装的设计;操作人员具备多种操作技能;营销人员对模具的了解和控制很深。国内模具企业分工较细,缺乏综合本质较高的人员。

国外模具企业CAD/CAM/CAE技巧的应用比较广泛,逆向工程、快速原型制造锻造模具应用也对比多。国内模具企业中一些主干厂家在这方面和国外差距已经不年夜,有些已经达到国外程度,但一些中小型模具企业与国外的差距照样很年夜。不外在模具材料方面,跟着国外技巧的引进和中国自身研发才能的进步,差距在逐渐缩小。

在模具的价格和制造周期上,国外模具价格一般是国内模具的5~10倍,制造周期是2~3倍(一般把模具的调试时光也算在制造周期之内),在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。

二、锻造模具的设计与制造技巧

中国虽然是锻造年夜国,但远非锻造强国,中国锻造工艺程度、铸件质量、技巧经济指标等较之先辈国度还有很年夜差距。锻造工艺办法以砂型锻造为主,个中手工、半机械化造型仍占很年夜年夜比例,但近年来中国压铸工业成长敏捷,每年保持7%~10%的增加速度。中国的汽车工业也正在成长过程中,为了减轻汽车重量,轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增加,这就对压铸件提出了更高的质量请求。中国锻造工艺设备同前辈国度比拟还有一定差距。20世纪90年代以前,锻造模具的设计应用盘算机的很少,制造也主要以通俗全能设备为主。进入90年代,巨年夜年夜的巿场需求,特别是汽车、摩托车业的快速成长,极年夜年夜地推进了中国锻造模具业的成长。同时跟着合资和独资企业的介入,国外先辈的模具设备和制造技巧的引进,促使国产锻造模具设计和制造技巧程度慢慢进步,一些企业已经具备设计和制造年夜型周详模具的才能,如一汽锻造有限公司锻造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具,总重达33.5t,是今朝国产压铸模中最年夜年夜的模具。